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喷泉池给水管道安装技术

作者: 发表时间:2019-02-25浏览量:6571

喷水池及旱喷泉等场地内均包含给排水管的埋设和安装,根据施工现场具体情况及本公司自身的实力,特制定以下针对性的给水管道安装施工技术措施

喷水池及旱喷泉等场地内均包含给排水管的埋设和安装,根据施工现场具体情况及本公司自身的实力,特制定以下针对性的给水管道安装施工技术措施。

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给水管道安装

1、材料准备

给水管及管件的规格、品种应符合设计要求,管材应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。对给水管及管件的内外表面应整洁,不得有裂纹、砂眼、飞刺和疙瘩等缺陷。承口的根部不得有凹陷,其他部分的局部凹陷不得大于5mm,承插部分不得有粘砂及凸起,其他部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起,机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度,且不大于5mm,间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。给水管内外表面涂层完整光洁,附着牢固。其他管材质量也符合有关要求。

捻口水泥采用不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥。水泥必须有出厂合格证。

其它材料有石棉绒、油麻绳、青铅、白厚漆、胶圈、橡胶板、螺栓、螺母、防锈漆、沥青等。

阀门无裂纹、开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,并有出厂合格证。地下闸阀、水表等的品种、规格符合设计要求,并有出厂合格证。

2、施工机具

套丝机、切割机、试压泵、电焊机、钢锯、大锤、大绳、铁锹、水平尺等。

3、作业条件

1)有安装项目的设计图纸,并且已经过图纸会审和设计交底。

2)管子、管件及阀门等均已检验合格,并具备了出厂合格证、检验合格证等有关的技术资料,内部已清理干净,不存杂物。

3)暂设工程、水源、电源等已具备。

4)埋地管道、管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、水表井垫层,消火栓底座施工完毕。管沟沟底夯实,沟内无障碍物,且有防塌方措施。管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。开挖的沟槽经过检查合格,并填写了“管沟开挖及回填质量验收单”。

4、操作工艺

1)工艺流程


2)清扫管膛

将管道内的杂物清理干净,并检查管道有无裂缝和砂眼。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等预先铲掉。

3)管材、管件、阀门、消火栓等就位

①散管和下管

散管是指将检查并疏通好的管子散开摆好,其承口就迎着水流方向,插口顺着水流方向。下管是将管子从地面放入沟槽内。下管分为人工及机械等几种方法。人工下管时,将绳索的一端拴固在地锚上,拉住绕过管子的另一端,并在沟边斜放滑木至沟底,用撬杠将管子移至沟边,再慢慢放绳,使管子沿滑木滚下。机械下管时,为避免损伤管子,一般将绳索绕管起吊。

②管道对口和调直稳固

下至沟底的铸铁管在对口时,可将管子插口稍稍抬起,然后在另一端用力将管子插口推入承口,再将管子校正,管子两侧用土固定。

稳管时每根管子须仔细对准中心线,接口的转角应符合施工规范要求。

4)管道连接及灰口养护

安装前应对管材进行检查,不合格不能使用。插口装入承口前,应将承口内部和插口外部清理干净。

5)水压试验

管道安装完毕,应对管道系统进行水压试验。试验长度一般不宜超过1000m。

试验程序:

①编制试压方案。

②连接好试压装置。

③接通水源,并挖好排水沟槽。

④打开自来水向管内灌水,此时应打开放气阀,放气阀连接出水,表时管内空气已排尽,水灌满后,管道要浸泡。

⑤升压前应检查各接口、支撑和堵板,有问题要处理好后才能升压。

⑥升压应缓慢,每次升压0.2MPa左右为好,并应观察各接口是否渗漏,同时后支撑、管端附件不得站人,升至工作压力时,应停泵检查。

⑦无问题的继续升压至试验压力,停泵检查,压力表10分钟内压降不超过0.5MPa,管道、附件和接口等未发生漏裂情况,证明强度试验合格,然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压管道进行全面检查,无渗漏为合格,并履行必要签字手续。

⑧试验经检查人员检验合格,作好试压记录,放净管内存水。

⑨填写“隐蔽工程记录”,测量好竣工图要求的有关数据。

6)成品保护

①管材、管件、阀门及消火栓搬运和堆放要避免碰撞损伤。

②刚打好的管道,不能随意踩踏、冲撞和重压。

③试压完毕后要排尽管内存水。


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